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Erfolgsstory > Antriebsoptimierung

Erfolgsgeschichten

   
    
 

Maschine:

Sägemaschine

Aufgabe:

Antriebsoptimierung
im Sägewerk Bucalemu/Chile

Problem/
Anforderungen
:

Unser Kunde berichtete von einer sich wiederholenden Problematik im Antriebssystem der fliegenden Sägen, die vor allem auf Fehlern bei den Riemen beruhte, weshalb sie regelmäßige Wartungen der Anlage durchführen mussten, was auch den Austausch der Riemen beinhaltete. Jeder Austausch bedeutet einen ungefähr einstündigen Stillstand der Anlage wegen des schwierigen Zugangs zum Transmissionssystem und dies war etwa alle 45 Tage notwendig. Die Kosten für einen Anlagenstopp betragen unter Berücksichtigung von Produktion, Arbeitszeit und Ersatzteilen US 12.338 $. Da es sich um zwei Transmissionssysteme handelt, können die Kosten noch steigen.

Lösung:

Es wurden die Arbeitsbedingungen dieser Anlagen analysiert und wir erhielten alle notwendigen Daten für die Auswahl eines Riemens, der der gleichen Beschreibung entsprach wie der bisher benutzte, jedoch in besserer Ausführung der Linie für Schwerarbeiten der Marke Optibelt, der aufgrund seiner Konstruktion eine erhöhte Nutzungszeit hat und Wartungen und Nachspannungen nach der Erstmontage unnötig macht. Später wurden die ausgewählten Riemen zu Probezwecken eingebaut, was auch eine Schulung der für den jeweiligen Riemenwechsel zuständigen Mechaniker vor Ort beinhaltete, vor allem hinsichtlich Ausrichtung und Spannungsmessung. Diese Probe bestand darin, dass unsere Riemen die Einsatzdauer der normalerweise eingebauten beträchtlich übersteigen sollten. Dazu wurden unsere Riemen auf einem der Schwungräder verwendet und auf dem anderen mit gleichen Merkmalen die Riemen, die vorher installiert waren. Diese Lösung wurde in Zusammenarbeit mit dem Wartungspersonal des Werkes durchgeführt und koordiniert mit den Herren Robert Deramont und Gonzalo Briones, die auf den von den Ingenieuren der Ducasse Comercial Ltda. geleisteten technischen Support vertrauten.

Ergebnis:

Beim Sägeantrieb wurde eine Nutzungsdauer von mehr als 120 Tagen bis zum Tag dieses Berichts erreicht, und wir sind sicher, dass er auch noch einige Zeit länger in Betrieb sein wird. Dank des Einsatzes einer neuen  Technologie der von uns vertretenen Firma Optibelt aus Deutschland gelang unserem Kunden CMPC eine große Einsparung, die auf etwa US 24.000 $ geschätzt werden kann.